傳統的生物質燃料顆粒機經常發生的情況就是模孔被物料堵住發生堵塞、悶機現象，所以作為以技術為先導的昆明生物質顆粒機生產廠家，云南滇重礦機多年來對設備設計方案進行了多次迭代優化、升級，從根本上杜絕了生物顆粒機的悶機堵塞現象。那么我們的昆明顆粒機技術工程師是如何做到這一點的呢？

一、容易導致生物質顆粒機發生堵塞的幾點原因

首先我們要知道導致生物燃料顆粒機悶機堵塞的原因所在，然后再針對性地進行改進或降低影響因子，昆明滇重礦機的秸稈顆粒機技術專家組告訴我們，主要有3個因素直接影響生物顆粒機的出料情況：生產原料、生產工藝和設備參數，我們就一一掰開來看：

1.1 生產原料的物理特性

我們都知道，生物燃料顆粒機的生產原料可以使木屑、鋸末、秸稈、樹枝樹皮、蔗渣、稻殼、花生殼等等，這些原料的比重、粒度大小、濕度、成分組成（蛋白質、糖分、脂肪、淀粉、纖維等等）都大為不同，所以在生產過程中的粘性表現各異，比如說因為生物質顆粒機在生產過程中內部壓力大、溫度高，對溫度敏感的糖分、乳糖乳清等粘性會顯著增大，這變相地成為制粒粘合劑，有利于壓塊成型，但凡事都有個度，當溫度升高到60-70℃區間時，這些成分會出現明顯的變焦、炭化，從而大大增加了模孔堵塞的幾率，不但降低了設備生產能力而且長時間積累會造成設備悶機、宕機。

另外，生產原料中纖維的比例、濕度、等超過一定閾值，以及夾雜的雜質（金屬異物、高硬度物料如碎石）都會增加堵塞的風險。

1.2 制粒工藝流程

制粒工藝中的調質器環節設置不當也會造成生物燃料顆粒機的堵塞悶機。調質器的長度一般是700-800mm，生產原料在其中滯留時間大約為25±5秒，在此過程中，如果壓力過高，則會破碎原料中的維生素、淀粉等使其變質、粘稠，甚至是焦化從而造成模具堵塞；但壓力過低則會導致調制不達標，淀粉糊化率和蒸汽冷凝不足，直接導致原料濕度過高從而極易導致堵塞。這就需要精心調校減壓閥的設置位置和參數，對生物質顆粒機生產廠家的技術力量是一個考驗。

此外，調質的溫度也對制粒至關重要，溫度過低則調質不足，溫度過高則變焦炭化。

1.3 生物燃料顆粒機的設計參數和狀態

對于生物顆粒機來說，壓輥和壓模之間的間距是一個很重要的設計參數，這個見習過小則會導致不必要的接觸和摩擦，一則容易損壞模孔，再者會釋放過多的熱量導致異常升溫、物料焦化。但這個間距過大，則摩擦力過小容易導致壓輥打滑，物料聚團造成堵塞。

此外，生物質燃料顆粒機的模具工作表面積、模孔的深度直徑比、異常磨損等，也都會造成堵塞。

二、昆明滇重礦機的生物質顆粒機針對性地解決了堵塞難題

2.1 合理化控制原料成分比、濕度

生產原料的性狀是固定的，能夠針對性調整的就是物料的濕度了，進入壓輥和壓模前，將含水量控制在17%左右，通過嚴格控制蒸汽的添加量、按比例調節無機質含量，可有效控制制粒溫度、物料濕度，從而降低堵塞發生幾率。

此外對于生產環境、原料混入較多金屬雜質的特例，可以針對性地增設除鐵器、嚴格控制粉料及定期疏通模孔等措施，減少堵塞的發生。

2.2 優化調制器和減壓閥設計

首先，通過減壓閥將輸入生物質顆粒機的蒸汽較穩定地保持在合理區間（一般是0.4MPa以上），得到需要的干飽和蒸汽，避免額外提升物料濕度，同時也保證調質過程壓力不會造成調質過度和不足，保證淀粉正常糊化。

其次，制粒溫度保持在75-80℃附近，適宜的溫度保證熱量、水分的合理化釋放，進而保證壓塊成型的順利進行。

另外，特別針對稻殼生物燃料顆粒機等高谷物原料生產作業，溫度、濕度要適當提升，以使淀粉更加容易糊化，壓力則調整到0.14Mpa左右，促使熱量和水封更快、更徹底地釋放。而針對高蛋白原料的生物顆粒機，則要講溫度調低，避免蛋白質變性而堵塞模具。

2.3 科學合理的參數調教

經過滇重礦機的昆明生物質顆粒機技術工程師反復論證、實驗，得出生物燃料成型設備的壓輥和壓模最合理的間距為410微米，這個間距可保證不會過度摩擦，也不會摩擦力不足。但必須說明的是，對于給定配方的原料來說，生物燃料顆粒機的壓輥所能接受的料層厚度都有一個極值，超過這個限度，再好的生物質顆粒機也會因為壓輥打滑而造成堵塞。所以我們有意識地提升制粒機的壓模速度，避免壓輥前物料異常堆積增厚。

至于壓模的深度直徑比，云南昆明滇重礦機的生物顆粒機工程師團隊也打造了一系列的模具可供不同原料配方的用戶選擇使用。